提高CNC加工質(zhì)量的方法介紹

1、機床保養(yǎng)：現(xiàn)目前機床有嚴重狀態(tài)，除1臺高速機外，其它機床加工一太平面，刀與刀之間步距出現(xiàn)波動，加工后手感0.02～0.03之間，且S=8000的機床，現(xiàn)轉(zhuǎn)速S=3500時，主軸出現(xiàn)嗓音，機床振動，5#大機S大于3000主軸發(fā)熱，發(fā)警不走。大家都知道S轉(zhuǎn)不高，鑼出工件肯定不好。加工外形進刀與退刀接刀痕有出現(xiàn)0.03～0.05臺階現(xiàn)象。 2、刀具質(zhì)量有待提高：現(xiàn)淬火后鋼料，目前倉庫還沒有任何一種刀粒，一些最好刀粒是先購買回來，再去處理，效果還是不怎么好，加工淬火料還是不行，現(xiàn)加工部份淬火料都是“將就一下”完成。  

3、刀把索咀須定時更換：目前完索咀裝夾φ4以下刀具時，擺動較大在0.1～0.15之間，在接刀時相當困難，刀把在加工時出現(xiàn)刀粒松動造成工件過切。  

4、來料加工六面水平必須相互垂直：若一件鋼料只水平平行，垂直度達不了標準，操機只校水平面，到加完成裝配時，工件側(cè)面貼死?？蛟斐刹黄叫校缓笥终`為CNC加工平面都要用電鏟。 

5、操機員對模具認識還不夠：在加工過程中，加工一些異形分型面、插穿、碰穿，發(fā)現(xiàn)刀粒磨損不重視，加上用一些半新舊中光過后刀具，“感覺一下”又繼續(xù)走光刀。

加工一些高型蕊、型腔、馬虎測刀，造成工件過多余量或過切。  

6、定額工時有原因：實行工時定額，即多干活多掙，往往在準備功夫上存在問題：鎖板底面不干凈、校平面、平面不平、分中大概，造成分型面有高有低。

在光刀時，馬虎測刀或不測刀，一般情況測刀要花十分夠到十幾分鐘不等。接刀關鍵地方達不到準確效果，在光外形進給過快，造成工件較為粗糙。  

7、品管把半度不夠：在加工一件工件后，由品管檢查，但作為品管員對模具不了解。如：枕位、平面、碰穿、型腔都要嚴格把關根據(jù)圖紙要求結(jié)合模具結(jié)構(gòu)，該合格為合格，不行則返工。  

8、人員要穩(wěn)定：現(xiàn)CNC操機有60%是新員工，這些新員工都是試用期或試用期過不久，對我們廠的運作和模具質(zhì)量要求，還有自身工作水平和經(jīng)驗，都不能和老員工相比，如此循環(huán)，在加工質(zhì)量是很難搞上去。 

9、編程質(zhì)量：在編寫刀路時若時間不充足，造成編程質(zhì)量不好，有一些急工件，在一邊上機，一邊寫刀路，在一般情況，編程員應考慮。

在插刀斷刀。結(jié)合設備精度和刀具質(zhì)量，該放多少余量，夠還是不夠等，這些都是要考慮進去。  

10、 編程刀路方式還須改進；編寫刀路時，編程員較為保守：一方面是怕用小刀，用小刀容易斷，但斷了要罰款；

另一方面考慮不夠全面，如面積較大或較平坦分型面應該要用飛刀，加工不應用球刀，因為飛刀有多個刀粒，走平行式時一前一后，不但刀粒不易受損，在切削光法度或加工效率上都占一定優(yōu)勢。而球刀只一個尖點若一般烏鋼刀只要加工時間稍長，刀尖就容易受損，雖然工件加工后是按程式光過刀，但因刀尖磨損，余量還是有的。

關于平坦、水平面，應先把用大刀光面為第一考慮選擇，大刀光面步距與步距之間范圍較大，平面光刀步距越少為平整。  

11、  缺少實用設備“測刀儀和對刀儀”：現(xiàn)測刀用校表放在工作臺，刀具在主軸慢轉(zhuǎn)，小了用紙墊在后面，大小往里靠，最后效果都是不理想，而對刀是用一根圓鐵柱子，此方法刀刀要非常細心，因為球刀一個接觸點，而平底刀四個接觸點，若一把刀四角有高低，對刀稍微粗心，在接平面時，不是深就是淺了。