壓鑄與注塑工藝的區(qū)別
第一：壓鑄模具的注射壓力大，因此模板要求相對要厚一些，防止變形。
第二：壓鑄模具的澆口與注塑模具不同，需要做分流錐分解料流的高壓力。
第三：壓鑄模具模仁不需要淬火，因為壓鑄時模腔內(nèi)溫度超過700度。所以每成型一次相當于淬火一次，模腔會越來越硬，而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。
第四：壓鑄模具一般型腔內(nèi)要滲氮處理，防止合金粘模腔。
第五：一般壓鑄模具腐蝕比較大，外表面一般發(fā)藍處理。
第六：與注塑模具相比，壓鑄模具的活動配合部分(如抽芯滑塊)配合間隙要大一些，因為壓鑄過程的高溫會引起熱膨脹，如果間隙過小會造成模具卡死。
第七：壓鑄模具的分型面配合要求更高一些，因為合金流動性比塑膠好很多，高溫高壓的料流從分型面飛出來將十分危險。
第八：注塑模具一般靠頂針，分型面等就可以排氣，壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包。
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